武漢某粉末冶金有限公司的一臺500t水壓機，在安裝過程中發現核心部件導套磨損最為嚴重，最大處有5~7mm，最小處也有2~3mm，無法正常使用，最終使用好粘膠業HN-2626耐磨涂層產品完成了修復。

因主軸磨損相對較小，決定以軸定套，粘涂修復導套，使加工后的導套尺寸與主軸相配合。導套由球墨鑄鐵鑄造成的兩個小于半圓的鑄鐵瓦和墊塊組成，要求修復后的套壁應具有與鑄鐵相近的力學性能。如采用鑲套的方法進行修復，需鏜圓磨損導套的內孔，制模、澆鑄、車、鏜新制襯套，以及鉆孔、攻螺紋、固定襯套。以此方案費用高、工期長、動用工種多，一般小型工廠無此技術能力。如果采用膠粘劑的方式來解決，考慮到膠層最厚處為8~10mm面積大約3m²，用膠量約為20kg。通過成本核算后發現采用膠粘劑的方式來修復，成本更加低，施工也簡單。

①先用汽油去除其表面的油污，用乙炔火烙烘烤表面，用旋轉鋼絲刷或角向砂輪清除導套內表面的氧化皮、疲勞層、銹蝕點，使其露出新鮮表面。再用噴砂法，使導套內表面具有一定的粗糙度，去掉鑄鐵條打磨部位及相應的螺孔、儲膠孔內的浮塵、鐵屑，最后用丙酮清洗。

②將好選用的耐磨涂層產品HN-2626進行配比混合。此耐磨涂層由A、B兩種組分組成，抗拉強度為38MPa，抗剪切強度為13MPa，抗壓強度為101MPa，在室溫下即可固化，固化后形成的涂層可較好地適應車削及磨削加工，完全可滿足使用要求。

③將混合好的膠泥涂抹在磨損表面，涂膠時應注意使膠與基體充分浸潤應消除其中的空氣，防止膠層間產生氣孔。由于膠層太厚，需多次涂膠，兩次涂膠的最佳時間為上一次所涂膠層以不黏手為宜。

④鑄鐵板條粘接用紅外線燈加熱(溫度為40~50℃)使之固化，修復涂層由于膠層厚、粘接面積大、且武漢空氣濕度較大，宜采用紅外線電弧燈加熱固化。

⑤由于所修部件直徑較大，涂膠時很難控制膠層的厚度，要求機械加工粗加工時給精加工留有0.2~0.3mm的加工余量，而后檢查缺膠情況。將缺膠的部位用旋轉銼粗化處理后，用丙酮擦干凈表面，補膠以使固化后精加工達到零件要求的尺寸。